Pourquoi le rayon de courbure d’un flexible hydraulique est-il si important pour ses performances ?

Dans le monde complexe des systèmes hydrauliques, flexibles hydrauliques jouent un rôle crucial et leur rayon de courbure est un paramètre important qui ne peut être ignoré et qui affecte profondément les performances du tuyau.
Premièrement, du point de vue de l’intégrité structurelle du tuyau, lorsque le rayon de courbure d’un tuyau hydraulique est inférieur à la valeur spécifiée, cela entraînera de graves dommages à sa couche de renfort interne. Les flexibles hydrauliques sont généralement constitués de caoutchouc ou d'autres élastomères comme chambre à air, avec une ou plusieurs couches de matériaux de renforcement à haute résistance tels qu'une tresse de fil d'acier ou un enroulement de fil d'acier au milieu, et la couche la plus externe est une peau extérieure protectrice. Si le rayon de courbure est trop petit, la couche de renfort au niveau du virage sera soumise à des contraintes de traction et d'extrusion excessives. Par exemple, la tresse en fil d'acier peut se briser, se desserrer ou se déformer, ce qui équivaut à un dommage à la structure osseuse du corps humain, affaiblissant considérablement la capacité de charge globale et la résistance à la pression du tuyau, ce qui rend le tuyau plus susceptible de se briser ou de fuir. sous l'action d'un fluide hydraulique à haute pression, provoquant des pannes du système hydraulique et même des accidents de travail dangereux.
Deuxièmement, le rayon de courbure a un impact direct sur les performances de transmission des fluides du flexible hydraulique. Dans un système hydraulique, le fluide doit circuler régulièrement dans le tuyau pour garantir le bon fonctionnement de toutes les parties du système. Lorsque le rayon de courbure devient excessivement petit, le canal à l’intérieur du tuyau se déforme et se tord. C'est comme un virage étroit et une section tordue apparaissant soudainement sur une autoroute large et droite, et le fluide rencontrera une plus grande résistance en traversant ces parties. Cette augmentation de la résistance entraînera une perte de pression accrue, ce qui réduira considérablement l'efficacité du système hydraulique. De plus, le fluide peut également produire des turbulences lorsqu’il est bloqué, affectant encore davantage la stabilité et la précision du système. Pour certains équipements industriels nécessitant une précision de contrôle hydraulique extrêmement élevée, tels que les machines-outils CNC, les systèmes hydrauliques aérospatiaux, etc., cet effet peut entraîner une baisse de la qualité du produit ou un fonctionnement anormal de l'équipement.
De plus, du point de vue de la durée de vie du tuyau, un rayon de courbure inapproprié accélérera le processus de vieillissement et de fatigue du tuyau. Chaque fois que le tuyau est plié à un rayon de courbure trop petit, son matériau subit des cycles de contrainte-déformation répétés. La chambre à air en caoutchouc peut se fissurer et durcir, et la peau extérieure s'usera et se décollera plus rapidement. C'est comme une personne qui est surmenée pendant une longue période et dont la fonction physique décline rapidement. À mesure que le vieillissement et la fatigue augmentent, la fiabilité des tuyaux diminue progressivement et ils doivent être remplacés plus fréquemment, ce qui non seulement augmente les coûts de maintenance et les temps d'arrêt des équipements, mais peut également entraîner d'énormes pertes économiques pour certains scénarios industriels avec des opérations de production continues, comme les grandes lignes de production chimique à grande échelle et équipements miniers.